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饮用水用无溶剂环氧陶瓷防腐涂料

饮用水用无溶剂环氧陶瓷防腐涂料是一种新型的具有优良防腐性和抗机械损伤的防腐涂料。该产品为双组份，具有一系列优异性能，如良好的机械性、优异的防腐蚀性、良好的施工可操作性等。该产品无溶剂、无污染、对施工人员无危害，为环保型产品。

施工时将涂料预热，搅拌均匀，按比例混合后用喷涂机械均匀地喷涂在预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持加热烘干，固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷，防水、防腐绝缘性能优异。适用于输送自来水的铸铁管及钢制管内壁防腐或用于钢质储水罐、饮用水输配水设备。

本产品为无溶剂涂料，在使用时不散发出任何挥发性溶剂，固化后无毒，符合环保要求。

本产品使用机械化热喷涂后快速烘干，一次喷涂可得厚度400um以上的干膜，也可用于现场修补，手涂施工，常温自干。

涂层颜色白色、致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质，耐腐蚀性和绝缘性均很好。

理论涂布率：一次成膜达到200um时耗漆量为：0.5kg/㎡。

主要技术指标：

产品配比：1:1     表干时间：≤2小时   实干时间：≤24小时

涂料外观：A组分均匀粘稠液体；B组分均匀粘稠液体。

产品执行标准号

本产品执行标准号为Q/HLD 03-2012

产品卫生安全性：

 产品符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求。

使用方法：

1、管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何有可能损害金属与衬里良好结合的物质。磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤。打磨后要用适当的方法将管内所有杂物清理干净。

2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理

① 将所有内表面喷砂处理至达到国标GB/T 8923的Sa 2.5级，表面粗糙度50～80um。

2用干净（即脱水、脱油）的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净、表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行涂敷。

3、管内表面缺陷修补

如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。

4、钢管涂敷

①  将钢管吊上转台，加热去除管表面潮气。

②  将环氧陶瓷涂料的A,B组分在搅拌状态下分别加热至70℃。

③  管子在转台上旋转，用喷涂机按双组分A:B=1：1（质量）的比例将涂料均匀的喷涂到保持65~70℃管子内表面（漆喷涂量应试一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度）

④  管子在转台上继续旋转，从热风炉将50~60℃的热风吹入管内，等到内表面固化后转到固化室，在20℃以上至少保持24小时，使涂层充分固化。

5、质量检验

1外观检查。目视内衬层表面应平整，光滑，无裂纹，无漏涂。

2 硬度检查。涂层表面应通过2H铅笔划痕实验。

3 厚度检查。用磁性测厚仪检查，厚度应达到标准要求。

4 漏点检查。使用电火花检漏仪按标准规定检测。

6、涂层修补

发现涂层有漏点或其他缺陷（如杂质，气泡等），要用配套的自干型双组份环氧补漏剂修补。将缺陷处及周围约50mm的范围打毛，将修补料按比例混合均匀用刷子涂抹于被修补处，保证修补表面平整，光滑，外观一致然后静止自干至固化。

产品包装及储存

饮用水用无溶剂环氧陶瓷防腐涂料A、B组分，运输时铁桶应正置远离火源，避免日光暴晒 ，存放于阴凉干燥、通风处，在原装容器中质保期为一年。